深圳市思博企業(yè)管理咨詢有限公司(sinbo) 是擁有多年管理實踐的實戰(zhàn)型管理咨詢企業(yè)，思博數(shù)十人的咨詢師團隊用近十年的時間潛心研究世界管理大師彼特·德魯克的目標管理及臺灣陳宗賢教授的企業(yè)經(jīng)營計劃管理，同時深入日本、臺灣、歐美等知名企業(yè)學習先進管理理念及技能，結合中國企業(yè)本土化的特點，成功研究出一套適合中國國情的企業(yè)經(jīng)營管理系統(tǒng)《企業(yè)年度經(jīng)營計劃與全面預算管理》。該系統(tǒng)在思博團隊的潛心指導下，已成功幫助中國數(shù)百家企業(yè)實現(xiàn)年業(yè)績增長40%
專注于制造業(yè)企業(yè)10余年
幫助制造業(yè)企業(yè)業(yè)績增長40%
| 車間精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理技巧 |
| 瀏覽量：1556次 發(fā)布日期：2019-12-13 10:14:15 |
何謂精益生產(chǎn)管理 精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應市場萬變的能力。
何謂現(xiàn)場 1.現(xiàn)場包含“現(xiàn)”與“場”兩個因素。 2.“現(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時的意思，強調的是時間性。 3.“場”就是場所，地點的意思，強調的是區(qū)域性。 4.“現(xiàn)”與“場”結合在一起，就是賦予了一定時間的特定區(qū)域。 5.對于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間。
走進現(xiàn)場 1.現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象： 忙亂：表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。(瞎忙) 盲目：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高。 迷茫：長期盲目的工作導致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。 2.現(xiàn)場最關注的是產(chǎn)量： 分析現(xiàn)狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產(chǎn)量(顯示能力) 3.現(xiàn)場的功能：輸出產(chǎn)品。 4.現(xiàn)場管理的核心要素：4M1E 人員(Man):數(shù)量，崗位，技能，資格等。 機器(Machine):檢查，驗收，保養(yǎng)，維護，校準 材料(Material):納期，品質，成本 方法(Method):生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術，操作標準 環(huán)境(Environment)：5S,安全的作業(yè)環(huán)境
現(xiàn)場管理的金科玉律 1.當問題(異常)發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。 2.檢查現(xiàn)物(有關的物件)現(xiàn)象(表現(xiàn)出的特征)。 3.當場采取暫行處理措施。 4.發(fā)掘真正的原因并將它排除。 5.標準化以防止再次發(fā)生。
生產(chǎn)活動的6條基本原則 1.后工程是客戶 作業(yè)的好壞由后工程的評價來定 不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格 2.必達生產(chǎn)計劃 年計劃、月計劃、 每日、每小時按計劃生產(chǎn)----生產(chǎn)計劃的保證 3.徹底排除浪費 浪費是指：不做也可以的事，沒有也可以的物 4.作業(yè)的標準化 有標準作業(yè)書，作業(yè)基準書，不是標準化 標準化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進行改善---遵守---再改善的活動才可稱為標準化。 5.有附加價值的工作 管理的目的是謀求更大的附加價值(利潤) 現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策 6.積極應對變化 基本要求------決定標準書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習慣 先觀察------事前收集情報，采取下一步措施 掌握實力------提高技能和擴大實力，提高設備稼動率等
現(xiàn)場的日常工作 1.現(xiàn)場的質量管理 現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質呢?避免失誤的5原則： a、取消此作業(yè) b、不要人做 c、使作業(yè)容易化 d、檢查 e、降低影響 2.現(xiàn)場的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用 a、改進質量：工作過程的質量，合理的5M b、提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善 c、降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質量隱患、新產(chǎn)品 d、縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人 e、減少機器停機時間 f、減少空間 g、現(xiàn)場對總成本降低的作用 3.交貨期： 管理者的主要工作之一 4.現(xiàn)場實際作業(yè)應把握的內容 a、生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性、生產(chǎn)計劃與實際困難、計劃調整的影響 b、人員狀況、員工的技能、缺料設備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理 c、零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善 5.現(xiàn)場的基本方法 深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間/動作研究 6.現(xiàn)場的注意事項 異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責明確、公正評價員工
現(xiàn)場管理的實施方法 1.日常管理的要點 a、重視所有管理項目 今天抓品質，明天弄設備? b、決定重點管理項目 原則：“不給下個工程或客戶添異?！保瑳Q定重點項目 “應該做怎樣的程度為止”，管理水平的設定 c、管理的習慣化 量化及明確一些日常工作，管理習慣化 2.日常管理的進行方法 P- D- C- A管理循環(huán) 如作業(yè)管理，目標為生產(chǎn)計劃的達成、生產(chǎn)率的提高。 P(計劃)：達成生產(chǎn) D(實施)：實行計劃—作業(yè)設定 C(檢查)：檢查目標與實績的差 A(行動)：采取對策或者改善 3.現(xiàn)場管理方針 a、生產(chǎn)部的工作口號： 不接受不良，不制造不良，不傳遞不良! b、品質管理方針： 質量第一，高效準時，客戶滿意，不斷提高。 c、生產(chǎn)管理方針： 創(chuàng)新技術，改進生產(chǎn)工藝;科學管理，強化運作和諧;挖掘潛力，充分調動積極性;追求卓越，全面提升生產(chǎn)效率。 d、管理的要求： A。已落實崗位責任制為基礎，實行全員責任包干制。 B： 任務是死的，有條件要執(zhí)行，沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行。 C：決定了的事情就是對的，如有疑問，事后再說。 D：必須獎罰分明，且要及時，到位。 4.自主管理 a、以給自己做事的心態(tài)工作。 b、自負其責，在符合標準的情況下自己拿主意。 c、不推卸責任 d、以自我為根本，完成工作任務 5.三檢法 a、其作用是實現(xiàn)“三個不”。(不接受不良，不制造不良，不傳遞不良) b、要實現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管理： 灌輸實施“雙檢”的重要性。 不定時的現(xiàn)場抽查 有問題出現(xiàn)時強調“雙檢”關聯(lián)雙方的責任。 6.修理作業(yè) a、修理作業(yè)是指對不良品實施的糾正措施。 b、要通過修理，舉一反三，提出反饋意見，防止再發(fā)生。 c、埋頭苦干苦干，并不一定是最好的。 d、修理員是生產(chǎn)部管理者，尤其是組長的搖籃。 e、修理品的管理： 修理品需經(jīng)過原檢查工位重檢 對修理品有適當?shù)臉俗R 修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應立即報告 7.執(zhí)行作業(yè)指導書 a、班組長要熟悉作業(yè)指導書，并教會員工; b、可能不是最佳的方法，但作為標準，任何時候作業(yè)人員必須遵守。 c、如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準后才可執(zhí)行。 d、“5他法”： 講給他聽 做給他看 讓他試做 幫他確認 給他表揚 8.抓住現(xiàn)場的主線 a.現(xiàn)場的主線是什么?生產(chǎn)計劃 所有現(xiàn)場人員都圍著它轉。是焦點。 是工作目標 是衡量工作結果的標準。 b.日生產(chǎn)計劃： 計劃的產(chǎn)量就是任務，如完不成時就要承擔責任。 如果不能完成任務，就要申請加班。 是生產(chǎn)日報表的依據(jù)。 生產(chǎn)計劃一旦發(fā)行就是命令! 9.產(chǎn)量要心中有數(shù) a、產(chǎn)量是生產(chǎn)部門只關重要的目標。 b、生產(chǎn)管理著要做到對產(chǎn)量心中有數(shù)就需要掌握和控制好生產(chǎn)線的速度。 c、決定產(chǎn)量的因素： 生產(chǎn)線的運轉速度 機器，設備的機械能力 工程與工藝的穩(wěn)定性 人員的作業(yè)能力
生產(chǎn)準備 生產(chǎn)準備是新產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個過程中，為了確保新產(chǎn)品能夠按計劃順利進行試產(chǎn)、批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質量，而進行的相關人員培訓、指導書制定、物流調達、設備(含工裝、量具、工具)的準備活動。 現(xiàn)場管理中的生產(chǎn)準備 1。生產(chǎn)工藝和資料準備：流程圖，作業(yè)指導書，圖紙，QC標準等 2、工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準備 3、設備、儀器、工裝的安裝、調試 4、人員的崗位安排和產(chǎn)能設定 5、現(xiàn)場員工的生產(chǎn)前培訓 6、物料、設備、工藝、資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋
現(xiàn)場確認 1.現(xiàn)場配置管理表： 也叫生產(chǎn)線配置管理表：它的形式象檢查清單一樣，可以使管理者確認現(xiàn)場的布置狀態(tài)。 指定工位人員，工具用品，儀器，材料的放置區(qū)域，作業(yè)方法，記錄單等。 2.現(xiàn)場器具點檢。 時機，范圍，責任者，頻率，方式，內容，記錄，確認。
作業(yè)日報的管理 作用 1、交貨期、品質、安全、成本管理等多個項目管理的工具; 2、方便與上司和其他部門傳遞情報、交流信息; 3、出現(xiàn)各種異?；騿栴}時，作為原因追蹤的資料; 4、幫助管理者掌握現(xiàn)場的實際情況。
常見問題 1、內容太多，記錄起來很費時間; 2、需思考、回憶、判斷內容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了; 3、自己不愿意寫而讓他人代寫; 4、沒有人指導怎么填，所以隨便填就行了; 5、工作日報只是當成資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用。
作業(yè)日報的要求 設計要求 必要的事項齊備，項目盡量精簡 項目順序要符合實際作業(yè)或邏輯習慣 減少描述或數(shù)字填寫，用符號或線條代替記入 采用標準用紙，避免過大或過小，方便存檔 應把握的內容 每人的工作日報是否準確 材料/作業(yè)/產(chǎn)品有無異常 作業(yè)效率 是否達計劃 生產(chǎn)效率與設備效率 不良產(chǎn)品及工時損失 工時現(xiàn)人員配置是否合理 整體實績情況 作業(yè)日報的填寫 填寫作業(yè)日報 需向有關填寫人員說明作業(yè)日報的作用; 班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號等基本內容由現(xiàn)場辦公人員填寫，再發(fā)給作業(yè)者填寫其他事項，減輕作業(yè)者負擔; 生產(chǎn)數(shù)量、加工時間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫; 要養(yǎng)成寫完后再度確認的習慣; 管理人員要認真審閱作業(yè)日報，及時指出異常點并協(xié)助解決問題，形成良好的互動局面; 現(xiàn)場人員根據(jù)日報把握作業(yè)的異常趨向，并針對這種趨向實施重點指導。
生產(chǎn)統(tǒng)計方法 1.內容： 產(chǎn)量，投入的資源。生產(chǎn)合格率，不良率，直通率，生產(chǎn)性。 2.要求： 在規(guī)定的時間內完成(及時性)。真實性 3.各級管理人員的總結： A.生產(chǎn)數(shù)量 B.品質，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率 C.人員狀態(tài)。出勤率，違紀，出差錯 D.生產(chǎn)事故，損失工時 E.物料供給狀態(tài)。 F.機器設備問題 G.技術，工藝問題 |
|
上一個：精益生產(chǎn)咨詢公司總結精益生產(chǎn)八大… | 下一個：精益生產(chǎn)管理方法及五大原則 |
相關新聞 |
